お客様のアイデアを
形にするためには、
ヒアリングから試作、製造までの
緻密なプロセスが不可⽋です
ニック⾷品では、試作段階からお客様と密に連携し、理想の製品を創り上げるための細やかな調整を⾏います。
まずは、ご要望を詳しく伺い、試作品を作成。その後、フィードバックを元に改良を重ね、実際の製造設備でラインテストを⾏います。
FSSC22000に基づく万全な管理のもとで本⽣産へ移⾏し、安定した供給体制を維持しながら、お客様のもとへ製品をお届けします。
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ヒアリングから試作へ
お客様の要望を詳細に聞き取り、製品の⽅向性を決定。市場性やコスト⾯も考慮しながら進⾏。
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試作と改良プロセス
試作品を作成し、お客様のフィードバックをもとに味や⾹りを調整。数回の試作を重ね、理想の製品を完成させる。
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ラインテスト(パイロット試作)
実際の製造設備でラインテストを⾏い、量産時の課題を検証。設備の最適化や⼯程調整を⾏う。
本⽣産と品質管理
製造プロセスを確⽴した後、万全な品質管理のもとで本⽣産を開始。安定した供給体制を維持しながら、お客様へ製品を納品。
飲料(ホットパック/ゲーブルトップ)
1時間に2,000本〜3,000本の充填が可能である他、500ml、720ml、1000mlまで幅広い容器の製造に対応しております。FSSC22000を取得した品質管理体制による徹底された検査のもと、清涼飲料⽔やリキッドコーヒー、希釈⽤濃縮飲料などの製造を⾏っております。
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STEP 01調合
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STEP 02殺菌
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STEP 03充填
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STEP 04包装
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STEP 05検査
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STEP 06出荷
デザート(ダイセット/カップゼリー)
1時間に合計約10,000個の充填が可能なダイセットトリミング式カップの⾃動充填、⼀度に約5,000個のカップ製品が殺菌可能なレトルト殺菌装置を導入しております。また、異物混入や不良品発生の可能性を徹底的に取り除き、安⼼して⼝に運べるおいしいゼリーの製造に励んでおります。
当社のダイセットカップは、成形精度の高さが特長
当社で製造するダイセットカップは、フチの切断面が均一で美しく整っており、蓋シールが外側にはみ出さない点が特長です。成形精度と仕上がりの美しさを、ぜひご確認ください。
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STEP 01調合
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STEP 02充填
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STEP 03殺菌
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STEP 04包装
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STEP 05検査
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STEP 06出荷
粉末製品(粉末混合/充填)
厳選された粉体原料を独自のブレンド技術で均一に混合し、自動充填機による梱包作業を行っております。信頼された技術と設備により、年間を通してインスタントコーヒーを中心とした粉体原料の製造・梱包をお受けします。
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STEP 01配合
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STEP 02充填
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STEP 03包装
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STEP 04検査
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STEP 05出荷
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よくある質問